Puncte cheie
- Axa X cu ghidaj dinamic extrem de agil
- Axa Z fără uzură datorită suportului hidrostatic al canelurilor
- Design cu deschidere frontală pentru prelucrarea barelor
- Încărcare și descărcare asistate de roboți pentru prelucrarea pieselor de prindere
- Descărcarea direcționată a pieselor facilitează manipularea liniară
- Sbine de sincronizare extrem de rapide cu axa C
- O rigiditate maximă este asigurată de un cuplu Hirth format din trei piese care blochează brațul oscilant în poziția de prelucrare
Imagini
Axul cu stabilitate termică excepțională
Marca noastră
Tamburul axului - Tamburul axului asigură o precizie deosebită prin intermediul cuplajului Hirth cu trei piese. Este compus din opt axuri motorizate răcite cu lichid, integrate în tambur. Cu controlul continuu al vitezei, dinamică înaltă, un design compact și tehnologie de conducere sincronă fără întreținere, garantează precizia.
Viteze individuale
În timpul prelucrării, fiecare poziție a axului și marginea de tăiere a sculei pot fi programate cu precizie pentru viteze optime, ajustabile. Acest lucru duce la îndepărtarea optimă a așchilor, o calitate superioară a suprafeței, timpi mai scurți de producție și o durată de viață mai lungă a sculei. De asemenea, permite prelucrarea de materiale cu rezistență mare, anterior nepotrivite pentru mașinile cu mai multe axuri.
Configurație
Extensie completă
- 14 suporturi de scule cu 1, 2 sau 3 axe
- Unitate de foraj invers cu 7 scule, dintre care maxim 4 acționate pentru prelucrarea feței
- Posibilitatea ocupării multiple a suporturilor
- Direcția de prelucrare (interior sau exterior) este determinată doar de suportul de scule
- Prelucrare transversală cu scule acționate
Beneficiu: Reducerea timpului de ciclu datorată celor 8 axuri de lucru
Configurație cu 4 axuri
- 2 seturi de 4 axuri pentru prelucrarea simultană a 2 piese de lucru
- Disponibilitate per piesă de lucru: 6 suporturi X/Z, 1 ax sincron, 1 sculă de tăiere cu posibilitate de foraj invers, 1 unitate de foraj invers X-NC, 1 unitate de foraj invers X/Z-NC
- Circuit al tamburului: 3 x 90° = 270° (2 "mașini")
- Posibilitatea ocupării multiple a suporturilor
Beneficiu: Reducerea suplimentară a timpului de ciclu prin fabricarea simultană a 2 piese de lucru
Example de aplicații
Manipularea pieselor de lucru
Utilizarea unui transport liniar cu clema intermediară
Îndepărtează eficient componentele din poziția axului 8 printr-un transport liniar și rotații rapide, axate pe poziție. În mod inițial, piesa de lucru trece de la axul sincron la clema intermediară. Ulterior, transportul liniar transferă piesa de lucru de la clema intermediară la sistemul extern de manipulare în timpul prelucrării secundare.
Extracție precisă din axul sincron
Descărcarea axială, facilitată de o clema și un cilindru liniar, din axul sincron în pozițiile 8 sau 7 și 8 pe banda de transport internă este utilizată pentru piesele care nu pot fi evacuate în mod convențional.
Manipularea pieselor de lucru cu ajutorul unui robot cu 6 axe
Sistemul de manipulare a pieselor de lucru, potrivit pentru piesele de prindere și segmentele de bare, poate fi utilizat pentru prelucrarea cu 8 axuri, cu sau fără axul sincron, precum și pentru prelucrarea cu dublu ax de 4. O variantă include 4x OP10 (prima parte) și 4x OP20 (a doua parte) cu o stație externă de strunjire.
Transport liniar cu 3 axe pentru extragerea precisă a pieselor de lucru
Livrează componente fără probleme de la fusul sincron în pozițiile 8 sau 7 și 8 la sistemul extern de manipulare frontal fără a le deteriora. Toate cele trei axe ale sistemului de manipulare integrat în mașină sunt controlate prin NC pentru precizie.
iXpanel i4.0ready inclus
Conceptul de operare iXpanel oferă acces la producția interconectată. Cu iXpanel, personalul dumneavoastră are întotdeauna toate informațiile relevante pentru o producție eficientă direct la mașina de strunjire. iXpanel este deja inclus în standard și poate fi extins individual. Puteți utiliza iXpanel așa cum doriți pentru organizarea afacerii dumneavoastră – aceasta este Industria 4.0 adaptată nevoilor dumneavoastră.
Date tehnice
Parametru | Specificație |
---|---|
Ax de lucru | |
Număr maxim | 8 |
Capacitate bara (mm) | 40 |
Viteză maximă (rpm) | 7.000 |
Putere la 100% / 25% (kW) | 13 / 24 |
Cuplu la 100% / 25% (Nm) | 31 / 57 |
Ax sincron | |
Număr maxim | 1 / 2 |
Capacitate bara (mm) | 40 |
Viteză maximă (rpm) | 8.000 |
Putere la 100% / 40% (kW) | 10 / 14 |
Cuplu la 100% / 40% (Nm) | 16 / 22 |
Deplasare glisantă Z (mm) | 150 |
Număr de scule pentru lucrul în spate | 7 / 14 |
Suport de uscule | |
Număr maxim | 16 |
Deplasare glisantă X (mm) | 85 |
Deplasare glisantă Y (mm) | 42 |
Deplasare glisantă Z (mm) | 120 |
Suport de scule, glisant și de găurire | |
Număr maxim | 1 / 2 |
Deplasare glisantă X (mm) | 82 |
Număr de scule pentru lucrul în spate (antrenate) | 2 / 4 |
Dimensiuni, greutate, putere de conexiune | |
Greutate (kg) | 10.300 |
Putere de conectare (kW) | 66 - 104 |
Lungime x lățime x înălțime - versiune lungă (mm) | 4.010 x 2.142 x 3.216 |
Control | |
Siemens | S840D sl |
Ecran multi-touch | 18.5" |
Suntem aici pentru a vă oferi toate informațiile și asistența de care aveți nevoie cu privire la produsele noastre. Completați formularul de contact de mai jos și vom răspunde prompt la întrebările dumneavoastră sau vă vom oferi suportul necesar în luarea deciziilor corecte.
Luați parte la cele mai importante evenimente și fiți la curent cu cele mai recente noutăți din industrie.
Ziua Calității ZEISS 2024 | 21 Noiembrie 2024
Vă invităm la un nou eveniment anual exclusiv în care vom prezenta pentru a treia oară soluții de asigurare a calității împreună cu partenerul nostru ZEISS. Explorați împreună cu noi lumea metrologiei industriale ZEISS..
INDUSTRY EXPO Arad | 31.10.2024
Și în acest an ne revedem la târgul Industry Expo & B2B Meeting Arad în data de 31.10.2024, începând cu ora 09:00. Suntem nerăbdători să împărtășim păreri și să găsim soluții pentru problemele cu care vă confruntați în procesul de producție.
Workshop Practic - Tehnologii inovative de prelucrare pentru reducerea costurilor de producție
Acest eveniment promite să fie o ocazie excelentă pentru a descoperi cele mai noi tehnici și metode de prelucrare care pot contribui seminificativ la cresterea productivității și la reducerea costurilor de producție.
ZEISS - Soluții complete de inspecție și scanare 3D | 05.09.2024
Avem deosebita plăcere de a vă invita la un eveniment special dedicat măsurării și scanării 3D cu tehnologiile ZEISS, care va avea loc pentru prima dată în Iași